UNDANG - UNDANG POMPA DAN KOMPRESOR

Undang-Undang, Peraturan Pemerintah, Peraturan Menteri ESDM yang berkaitan dengan Pompa dan Kompresor. 

1.      UU No. 4 Tahun 2009, BAB I,  pasal 1,  ayat 9

“IUP Operasi Produksi adalah izin usaha yang diberikan setelah selesai pelaksanaan IUP Eksplorasi untuk melakukan tahapan kegiatan operasi produksi”

Penjelasan : Penggunaan alat pompa dan kompresor yaitu pada saat kegiatan operasi produksi.

.

2.      KEPUTUSAN MENTERI PERTAMBANGAN DAN ENERGI Nomor : 555.K/26/M.PE/1995, BAB I, Pasal 1, ayat 38

“Tambang hidrolis adalah salah satu jenis tambang permukaan yang menggunakan air untuk mengali dan mengangkut material ke instalasi pencucian”

Penjelasan : Tambang hidrolis membutuhkan pompa bertekanan tinggi untuk melakukan penambangan dan pengangkutan material ke tempat pencucian.

3.      KEPUTUSAN MENTERI PERTAMBANGAN DAN ENERGI Nomor : 555.K/26/M.PE/1995 BAB IV, Pasal 215,  ayat  4

 “(4) Kepala Teknik Tambang menetapkan tekanan udara kerja maksimum dan tertulis jelas pada setiap kompresor dan bejana udara tekan”

Penjelasan : Perlengkapan keamanan pada kompresor sangat penting untuk menjaga kestabilan sesuai tekanan maksimum yang diizinkan agar tidak menimbulkan sesuatu yang tidak diinginkan. Dan penetapan mengenai tekanan udara kerja pada kompresor dibuat oleh Kepala Teknik Tambang.

4.      KEPUTUSAN MENTERI PERTAMBANGAN DAN ENERGI Nomor : 555.K/26/M.PE/1995 BAB IV, Pasal 216,  ayat 1 dan 2

“(1) Minyak pelumas kompresor harus bermutu tinggi dengan teknik nyala lebih tinggi dari 200 derajat Celcius.

(2) Pelaksana Inspeksi Tambang dapat mengambil percontoh minyak pelumas bekas dari kompresor untuk pengujian titik nyalanya, dengan biaya pengusaha

pertambangan yang bersangkutan”

Penjelasan : Ayat ini menjelaskan tentang perawatan dan pengujian dari kompresor agar aman pada saat digunakan.

5.      KEPUTUSAN MENTERI PERTAMBANGAN DAN ENERGI Nomor : 555.K/26/M.PE/1995, BAB VIII, Pasal 377, ayat 1 a dan b

(1)   Tempat kerja di bawah tanah harus :

 a. bebas dari akumulasi atau aliran air yang dapat membahayakan para pekerja di daerah tersebut dan

b. mempunyai sistem penirisan air untuk mengeluarkan kelebihan air dengan pompa dari dalam tambang.

Penjelasan : Pompa sangat dibutuhkan pada tambang bawah tanah terutama pada saat hujan. Kelebihan air di dalam tambang bawah tanah akan sangat berbahaya, oleh karena itu harus segera dikeluarkan menggunakan pompa.

6.      KEPUTUSAN MENTERI PERTAMBANGAN DAN ENERGI Nomor : 555.K/26/M.PE/1995, BAB VIII Pasal 377 ayat 5

“Apabila air hujan mempengaruhi debit air di dalam tambang maka Kepala Teknik Tambang harus memantau curah hujan dan tindakan harus dilakukan sebelumnya untuk mencegah kenaikan debit air di dalam tambang”

Penjelasan : Debit air di dalam area tambang pada saat hujan harus selalu dipantau, dan jika sudah berlebihan maka harus dialirkan keluar menggunakan pompa.

7.      KEPUTUSAN MENTERI PERTAMBANGAN DAN ENERGI Nomor : 555.K/26/M.PE/1995, BAB VIII, Pasal 449,  ayat 1 dan 2

“(1) Apabila penanggulangan kebakaran menggunakan air, maka harus tersedia air yang cukup yang disalurkan

ke bawah tanah melalui sistem pipa dan selang ke lokasi yang berpotensi bahaya kebakaran di tempat kerja di bawah tanah.

(2) Apabila air dari tempat penyediaan air disalurkan melalui sumuran tegak atau miring maka harus ada bagian pipa yang terendah untuk penampungan endapan pada yang dilengkapi dengan katup untuk membuang endapan tersebut”

Penjelasan : penanggulangan kebakaran di tambang bawah tanah membutuhkan pompa untuk mengalirkan air menggunakan selang dari permukaan.

8.      PERATURAN MENTER ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA NOMOR: 07 TAHUN 2014, BAB III, pasal 12, ayat 5

“Dalam hal pelaksanaan kegiatan Penambangan secara teknis meninggalkan lubang bekas tambang, maka wajib dibuat rencana pemanfaatan lubang bekas tambang meliputi:

b. pengamanan lubang bekas tambang (void);

c. pemulihan dan pemantauan kualitas air serta pengelolaan air dalam lubang bekas tambang (void) sesuai dengan peruntukannya; dan

d. pemeliharaan lubang bekas tambang (void).

Penjelasan : Pemeliharaan lubang bekasa tambang harus selalu dilakukan terutama pengelolaan airnya. Dalam pengelolaan air tersebut membutuhkan Pompa.

UNDERGROUND

PERALATAN TAMBANG BAWAH TANAH

Peralatan tambang bawah tanah merupakan alat yang umum digunakan dan khususnya dirancang untuk tambang bawah tanah. Pengangkutan tambang bawah tanah adalah usaha atau cara mengeluarkan bijih atau bahan galian atau kebutuhan tambang bawah tanah atau hasil dari penambangan bawah tanah. Peralatan dan pengangkutan tambang bawah tanah adalah bagian dari disiplin ilmu pertambangan yang mempelajari seluk beluk peralatan tambang bawah tanah dan proses pengeluaran bahan galian dari bawah permukaan tanah ke permukaan tanah.

Tujuan dari peralatan dan pengenalan tambang bawah tanah yaitu :

1. Untuk mengetahui seluk beluk tambang bawah tanah.
2. Untung mengetahui sistem tambang bawah tanah.
3. Untuk merancang peralatan yang digunakan sesuai dengan metode yang digunakan.

Alat muat yang biasa digunakan pada tambang bawah tanah antara lain :

1. Overshoot Loader

 Merupakan alat muat yang bekerja dengan cara mendorong bucket ke dalam tumpukan material hingga penuh, kemudian bucket diangkat ke belakang melewati mesinnya dan menumpahkan muatan ke alat angkut yang berada di belakangnya tanpa memutar alat muat.

• Digerakkan dengan udara bertekanan tinggi (hydarulic).
• Overshoot leader bekerja di drift heading sempit. 
• Ukuran bucket bervariasi antara 0,14 - 0,60 m³.

2. Gathering Arm Loader

Sering digunakan pada tambang batubara, pada bagian depan dilengkapi dengan alat penggumpal material yang bertumpuk kemudian didorong menuju belt conveyor yang berada di belakang, selanjutnya ke alat angkut berikutnya, dilengkapi dengan klaurel dan digerakkan dengan tenaga listrik.

3. Scraper

Penggunaan scrapper pada tambang bawah tanah apabila metode gravitasi tidak bisa dimanfaatkan 30^o – 35^o, penggunaan scraper dapat menurunkan biaya development, meningkatkan produksi dan menurunkan biaya timber. 

Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan scrapper :

1. Sifat material dan kondisi lantai kerja.
2. Sudut adalah digging angle.
3. Kapasitas scraper dan berat batuan.
4. Type hoist yang digunakan dipengaruhi oleh tempat kerja.

4. Slushier

Merupakan suatu alat garuk yang digerakkan dengan udara dimana efek penggerakannya diperoleh melalui suatu garukan yang dihubungkan dengan kawat masuk dalam tumpukan material ke tempat penumpahan, sering digunakan pada screen drift pada dasar scrape. 

5. LHD (Load Haul Dump)

Alat muat-angkut tambang bawah tanah yang merupakan kombinasi front end loader dengan dump truck mampu memuat, mengangkut, dan menumpahkan material pada alat angkut berikutnya. Tenaga penggeraknya adalah tenaga diesel dan jarak pengangkutan dekat.